深圳精密五金零件加工厂浅谈数控车床的加工内螺纹工艺
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深圳精密五金零件加工厂小编。数控车床按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床、多功能数控车床和数控车削中心。
数控车床中心是在普通数控车床刀塔上增加动力头，除了可以车削，还可以进行铣、钻、扩、铰及攻螺纹等加工。利用数控车削中心进行零件加工，只需一次装夹，就可完成多种加工，加工集成度较高，但缺点是机床价格较贵。
1.问题提出
缓速器部件之一花键轴，如图1所示，在初期建立生产线制定加工方案时，设计用数控车削中心分两道工序进行零件的车、铣和钻孔攻螺纹加工。加工工序为精车一端→铣槽→精车另一端→钻孔攻螺纹。
此生产线加工的产品有花键轴、法兰盘及空心轴等，是一条混合生产线。由于初期设计产能较低，因此生产线只订购了一台数控车削中心，并且配备三台普通数控车床，在实际使用中发现以下问题：
（1）按原有设计方案加工花键轴时，两道车削工序均在数控车削中心上完成，车削的一端时，生产线处于停线等待状态，生产率极低。
（2）由于两道工序使用的夹具、刀具不同，工序切换时需要更换夹具和刀具，需要把主轴夹具由浮动三爪和浮动顶尖更换为自定心卡盘，并且由于刀塔上刀座数量有限，需要更换部分刀具，这期间生产线也处于停线等待状态。
（3）线上的三台普通数控车床闲置。
（4）精车一端完的产品在数控车削中心堆积，造成整条生产线物流不畅。
2.解决方案
（1）新方案的提出。基于螺纹孔中心在花键轴中心线上，并且数控车床刀塔的镗刀座中心在X轴方向移动时经过主轴中心，因此可以考虑利用变径套将钻头和丝锥安装在镗刀座上，使用普通数控车床对花键轴一端的中心螺纹孔进行钻孔攻螺纹加工。
三台普通数控车床使用的数控系统均为FANUC系统。FANUC系统的G代码中有用于钻孔循环的指令代码G74/G83，用于攻螺纹循环的指令代码G84。经过试验，这三个代码都可以用于车床。
对于此花键轴的加工重新制定加工方案，在数控车削中心上车一端、铣槽，在普通数控车床上车另一端、钻孔攻螺纹。
