深圳大型机械零件加工需要关注哪些问题？
一、机械加工时需注意的问题：
1、当工件太高时，应分别使用不同长度的刀进行开粗，然后再用小刀去除余料；
2、材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，精加工采用顺铣加工；
3、刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，硬度高，适合精加工；
4、在加工平面时应使用平底刀，可以有效地减少加工时间；如果有斜度且是整数，则应使用斜度刀进行加工；
二、机械零部件装夹与夹具选择需注意的问题：
1、机械零部件加工的装夹方法要合理地选择定位基准和装夹方案。当我们选择定们基准时，我们应该遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则；
2、确定工件在工作台上的位置时，必须考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响；
3、所有表面加工尽可能一次定位装夹中完成，因此，有必要选择易于工件各个表面都可被加工到的定位方式；
4、在机械加工使用的夹具，应尽可能选择由通用零件组装的，并且可以进行调整的夹具，可以有效的缩短生产准备周期；
三、安排机械加工工艺顺序需注意的问题：
1、安排机械加工顺序，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则；
2、按刀具集中工序进行加工，可以更好的避免重复使用同一把刀具，减少了更换刀具的次数和时间；
3、确定好刀点和换刀点，一旦确定，不适合更换；
4、同轴度要求非常高的孔系，应在一次定位后完成该孔系的全部加工后，再加工其他坐标位置的孔系，这样能有效的消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
