精密配件加工的智能制造实践
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精密配件加工的智能制造实践，伴随着企业分工越来越明确，企业不再只追求大而全，更多的集中自身所具备的核心能力。如果专注于产品研发和市场开发。那么这样生产制种过就会形成一些专门的生产厂家。特别是针对一些从事精密的行业时候，其更需要产生一些这样的企业。而这样的企业面对市场时候，其产品品种多，规模小并且其很多的产品甚至是单件生产，而在这样的情况生产成本和效率取决其人员的素养和能力。而这样的企业在进行智能制造时候，其受到制约的因素将会更多：
1、产品多样而复杂，很难用一些简单的设备完成生产，需要进行复杂的工艺流程。这样就会造成生产线比较长而复杂。因此要求设备功能更加齐全或工艺更加的集约。因此其设备更多趋向于卧式加工中心、五轴机、复合机等设备。
2、精密配件加工对人才要求会更高。其很多属于单件小批量生产，其需要通过加工应用技术提高，来实现对于产品的加工。因此需要更多人能够理解加工，理解工艺 ，理解产品本身功能，才能加工出高品质的产品
3、由于其产品复杂批量小，能够实现产品的精密配件加工过程品质控制在线化，让让产品实现在过程中进行品质检测，或者让产品在加工到一定程度情况下，进行坐标的确认和修正，确认产品在下线之前能够实现产品品质控制。以免产品在加工没有达到要求前进行多次装夹。
目前精密配件加工，本身存在产品精度高、零件复杂、批量小的特性，很大程度制约了我们实现自动化，就算能够实现自动化其成本也会非常高。因此这类产品好的解决方案，采用人与机进行协同，在布约上面，尽量采用FMS生产线的方式进行布线，在FMS生产线上面结合零点定位系统和专用夹具，在线外进行零件的装夹，线内实现自动的加工生产。从而提高本身加工过程中的自动化程度和柔性化程度，也可以提供我们的生产线的利用率。目前马扎克此方面就有非常好的经验，其五轴机、卧式加工中心、龙门加工中心、复合机都可以组成标准的FMS生产线，同时还可以实现卧式加工中心、五轴机、复合机进行混合组成FMS生产线，可以更大限度的提高产品复杂工艺和工序下的自动化加工。
此外对于深圳精密配件加工，对于外部的环境也需要进行严格的控制，由于我们在进行产品加工对精度影响更大的因素是温度，温度一方面会影响本身机床的精度，另外一方面会影响到材料的变形量，理论数据与实际数据不一致。因此设备本身需要配置各种温度控制手段，如增加切屑液温度控制、主轴、丝杆进行温度控制。另外也需要为此类生产线建立恒温车间。更大限度的降低温度对于产品加工精度的影向。
