五金机械加工技术要求以及技术标准
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深圳五金加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
一、五金数控加工一般要求
1、零件去除氧化皮层；
2、去除毛刺飞边；
3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷；
二、机械加工切削件要求
1、零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序；
2、最终工序热处理后的零件，表面不得有氧化皮，经过精加工的配合面、齿面不应有退火；
3、加工后的零件不允许有毛刺；
4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；
5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上，应该采取必要的支撑与保护措施，加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷；
6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷；
三、机械加工铸件的要求
1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷，比如欠铸、机械损伤的情况；
2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷；
3、铸件应该清理干净，不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平；
4、铸件表面应平整，浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净；
5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；
6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求；
7、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡以此保证外观质量；
8、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R值不得大于50Um；
9、铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置；
10、铸件应清除浇冒口与飞刺等，非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光，达到表面质量要求；
11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整，清理干净；
12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净；
13、铸件非加工表面的褶皱，深度应该小于2mm，间距应该大于100mm；
14、铸件必须进行水韧处理；
四、机械加工的热处理要求
1、零件进行高频淬火，350~370°C回火，HRC40~45；
2、经过调制处理，HRC50~55；
3、进行高温时效处理；
