深圳大型CNC加工告诉你工件的装卡要注意的事项
1、应按规定的定位基准装夹工件，定位基准通用选择原则如下
⑴.尽可能使定位基准与设计基准重合；
⑵.尽可能使各加工面采用同一定位基准；
⑶.粗加工定位基准应优先选择不加工或加工余量比较小的平整平面，而且只能使用一次。
⑷.精加工序的定位基准应是已加工表面；
2、在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并按要求找正、固定。
3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净.并不得有毛刺，并按工艺规程中规定的定位基准装夹。
4、装夹工件时应注意检查结合面的定位情况。夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等，并且夹紧力要适当，防止装夹变形。
5、用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30 mm，其悬伸长度应不大于直径5倍;若工件直径大于30 mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。
6、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心线重合。
7、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高、加宽的卡爪，并在适当的部位辅助支撑，压板。
8、在平口钳上装夹工件时，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
